Течни руж се обично назива сјај за усне, глазура за усне или блато за усне. За разлику од чврстог кармина, течни руж је хидратантнији и дуготрајнији. Стога га сви дубоко воле и постепено је постао популаран производ на тржишту.Тубе за течни карминкоји носе течни кармин су углавном направљени од пластичних материјала. Пластични материјали се обрађују бризгањем или ињекционим дувањем. Главна разлика између њих је у томе што се бризгање саставља од два или више додатака, док је ињекционо дување једноделно. , може постати комплетна боца без накнадне монтаже.
Ињекционо дување је производни процес који се користи за производњу шупљих пластичних производа као што су боце и контејнери. Састоји се од три главне фазе: убризгавање, дување и избацивање. Процес почиње убризгавањем растопљене пластике у калуп, затим удувавањем ваздуха у калуп да би се пластика растегла и формирала у жељени облик, и на крају избацивањем готовог производа из калупа. Ова метода производи висококвалитетне, бешавне контејнере који су идеални запаковање течног кармина.
Прилагођени процес производње материјала за паковање за тубе течног кармина убризгавањем укључује неколико важних корака. Прво, дизајн калупа је критичан да би се осигурало да коначни производ испуњава спецификације тубе за течни кармин. Калуп мора бити пажљиво израђен како би се прилагодио јединственом облику и величини цеви, као и свим додатним карактеристикама као што су поклопац или апликатор.
Када је калуп дизајниран, пластични материјал (обично ПЕТ или ПП) је спреман за процес бризгања. Пластика се загрева да се истопи, а затим се убризгава у калуп под високим притиском. Овај корак је кључан да би се обезбедило прецизно и доследно формирање тубе течног кармина.
Након што је процес бризгања завршен, почиње фаза обликовања дувањем. Компримовани ваздух се удувава у калуп, присиљавајући пластику да се прилагоди облику калупа и формира шупљину цеви. Овај корак је кључан за производњу бешавне и униформне посуде погодне за паковање течног кармина.
Коначно, фаза избацивања завршава процес прилагођавања материјала за паковање цеви за течни кармин путем бризгања дувањем. Готов производ се избацује из калупа и може се подвргнути додатној обради као што је обрезивање или провера квалитета како би се осигурало да испуњава тражене стандарде.
Једна од главних предности прилагођеног процеса бризгања дувањем за материјале за паковање цеви за течни кармин је могућност стварања једноделног обликованог контејнера. То значи да се цев (укључујући боцу и поклопац) може произвести као комплетна јединица без накнадне монтаже. Ово не само да поједностављује производни процес већ и обезбеђује беспрекоран и конзистентан крајњи производ.
Поред тога, процес бризгања дувањем омогућава висок степен прилагођавања, укључујући укључивање јединствених облика, дизајна и карактеристика. Ово је важно у креирању амбалаже која чини да се бренд истиче на конкурентном тржишту и привуче потрошаче.
Користећи овај приступ, произвођачи могу креирати висококвалитетне, бешавне контејнере који испуњавају специфичне захтеве затубе за течни кармин. Како потражња за течним ружевима наставља да расте, прилагођени процеси бризгања дувањем играју виталну улогу у обезбеђивању иновативних, ефикасних решења за паковање за овај веома вољени козметички производ.
Пост тиме: Феб-07-2024